Olhando para o futuro da reciclagem de metais

De acordo com a British Metals Recycling Association (BMRA), 12 milhões de toneladas de metal são recicladas no Reino Unido todos os anos. Além disso, o Departamento de Pesquisa Statista revelou que “os EUA reciclaram mais de 50 milhões de toneladas métricas de ferro e aço em 2019, dando uma taxa de reciclagem de 47 por cento”.

O mercado de sucata representa um dos conceitos “circulares” mais estabelecidos que existem na indústria de reciclagem de materiais – fundir metal velho para fabricar novo. Mas isso não significa que os empreiteiros de resíduos devam depender apenas de técnicas tradicionais de manuseamento e de máquinas de reciclagem convencionais.

As tecnologias e equipamentos disponíveis evoluíram significativamente ao longo dos anos – mudando a face do que é possível.

Muitos operadores estão conscientes da existência de recursos valiosos “bloqueados” em determinados fluxos de resíduos, mas o facto de estes materiais serem tradicionalmente difíceis de libertar significa que, por vezes, podem ser um foco de reciclagem menos atractivo. No entanto, embora possam ter sido considerados difíceis de processar, agora podem ser manuseados com relativa facilidade graças às novas tecnologias.

A tecnologia de moinho de martelo é tradicionalmente utilizada para reduzir o tamanho da matéria-prima. No entanto, embora possa “fazer o trabalho”, existem muitas desvantagens na forma de poluição sonora e geração de poeira. Também é mais complicado garantir a precisão das partículas, visto que a tecnologia é de natureza rudimentar.

E dada a quantidade de inovação que ocorreu desde que esta tecnologia foi inventada, é importante garantir que a indústria esteja ciente de que também existem outras opções.

Historicamente, embora os operadores possam estar cientes dos benefícios da trituração, no que diz respeito à precisão das partículas, muitas vezes houve conceitos errados sobre os custos.

Por exemplo, dado que a trituração de metais é um processo pesado, o setor tem geralmente pensado que esta aplicação envolve demasiado desgaste da maquinaria e tempo de inatividade, resultando numa fatura de manutenção dispendiosa.

Mas à medida que a inovação se acelerou, os equipamentos de trituração modernos ajudaram a erradicar esta objecção percebida – provando que são económicos, fáceis de manter e com elevado tempo de actividade.

A trituração de grandes e pequenos eletrodomésticos ajuda a decompor os “resíduos” nas suas partes componentes, para que os vários metais ferrosos e não ferrosos, materiais preciosos e plástico possam ser libertados. O equipamento de separação downstream é então mais capaz de segregar com facilidade esses fluxos de materiais limpos e de alto valor, para reciclagem e remanufatura. O resultado é uma operação mais robusta comercial e ambientalmente.

Em última análise, a incapacidade de olhar para além dos equipamentos tradicionais e mais pesados ​​significa que as tecnologias cada vez mais inteligentes de triagem, classificação, separação e redução de tamanho estão a ser descartadas.

O cenário da trituração industrial está em constante evolução e pode ser difícil para os operadores saberem que modelo e recursos eles realmente precisam para seus negócios.

Uma coisa a ter em mente, seja um operador de triturador experiente ou totalmente novo no conceito, é que a baixa velocidade e o alto torque são vitais para o processamento otimizado do metal.

Essas inovações significam que a máquina de trituração foi projetada propositadamente para passar pelo material com o mesmo rendimento que um equivalente de velocidade mais alta, mas com menos tempo de inatividade. Como resultado, o equipamento não precisa trabalhar tanto para lidar com aplicações difíceis – criando menos desgaste e reduzindo o risco de danos à máquina, sem mencionar quebras inesperadas.

Embora o equipamento de trituração de quatro eixos – com uma peneira para regular a homogeneidade das partículas de saída – seja frequentemente a escolha certa ao processar aplicações de metal, a UNTHA possui diferentes máquinas que atendem às diversas aplicações e volumes dos operadores.

Da série RS às mais recentes tecnologias XR e ZR de eixo único, a UNTHA continuou a desenvolver máquinas e trituradores para alcançar mais.

Isto significa que, com o kit de trituração adequado, é possível aumentar a eficiência, a sofisticação e o rendimento potencial das linhas de reciclagem de metal, através da melhoria da qualidade do metal reciclado.