Como a Geocycle está contando com a tecnologia de trituração para produzir RDF e alimentar suas metas de desperdício zero

Desde a década de 1970, a Geocycle LLC, com sede em Dundee, Michigan, parte da rede global Geocycle, desenvolveu serviços personalizados de gestão de resíduos industriais e municipais para seus clientes. Com o produtor de materiais de construção LafargeHolcim, com sede na Suíça, sob a marca Geocycle, a empresa afirma estar numa posição única para oferecer soluções sustentáveis ​​para a gestão de resíduos.

Em parceria com indústrias, empresas de serviços e municípios para ajudá-los a cumprir os seus compromissos ambientais, a Geocycle emprega os métodos de “pré-processamento” e “coprocessamento” para oferecer aos seus clientes uma solução amiga do ambiente para o tratamento de resíduos.

De acordo com Nicolae Cuzuioc, diretor de especialização em processamento e desenvolvimento de negócios da Geocycle North America, o emprego dessas metodologias permite à empresa recuperar energia e reciclar materiais de diferentes fontes de resíduos.

“Coprocessamento é a utilização de resíduos como matéria-prima, ou como fonte de energia, para substituir recursos minerais naturais e combustíveis fósseis, como carvão, petróleo e gás, no processo de fabricação de cimento”, afirma. Atualmente, a Geocycle converte mais de 2 milhões de toneladas de resíduos por ano em combustíveis alternativos e matérias-primas alternativas (ARM).

Antes que esse subproduto residual possa ser utilizado diretamente para coprocessamento nos fornos de cimento da Geocycle, ele deve passar por um processo de preparação denominado pré-processamento. A empresa afirma que esta etapa proporciona um produto estável que atende às especificações técnicas da produção de cimento e garante o atendimento às normas ambientais.

“A meta é utilizar mais de 5 milhões de toneladas de resíduos por ano em nossas operações da LafargeHolcim na América do Norte e de terceiros”, afirma Cuzuioc.

Para ajudar ainda mais os esforços da Geocycle para alcançar um futuro com zero resíduos através de pré-processamento e coprocessamento, a empresa investiu em um triturador de resíduos XR mobli-e da Untha Shredding Technology, Áustria, através de uma subsidiária dos EUA, Untha America Inc., com sede em Hampton, Nova Hampshire, em 2019.

A unidade móvel possui dois motores de 177 cavalos de potência que processam resíduos pós-industriais não perigosos para a produção de combustível derivado de resíduos (RDF) que será usado para recuperação de energia na fábrica de cimento da LafargeHolcim em Holly Hill, Carolina do Sul.

A instalação próxima da Geocycle em Dorchester, Carolina do Sul, operava anteriormente três trituradores, dois trituradores de eixo único e uma máquina de eixo duplo produzida por outros fabricantes para o pré-processamento de resíduos. Mas, à medida que os danos causados ​​por produtos não trituráveis ​​começaram a restringir o desempenho desta tecnologia de trituração existente, a Geocycle mudou para o triturador XR para facilitar a produção de RDF de passagem única.

“Há muito que conheço esta marca de equipamento, até porque existem vários trituradores Untha em operação nas instalações da Geocycle em todo o mundo. No entanto, a tecnologia ainda não era adequada para meus requisitos de coprocessamento aqui em Dorchester”, disse Cuzuioc em um lançamento de 2019. “Quando ouvi falar do novo Untha mobil-e e da capacidade da máquina para lidar com uma série de materiais de entrada complexos, fiquei extremamente interessado. Recebemos uma unidade de demonstração da Untha America no final de 2018 para que pudéssemos testar a tecnologia de trituração usando nossos próprios resíduos, e ela rapidamente se mostrou uma parte tão crucial de nossa fábrica que mantivemos a propriedade desta máquina até que nossa própria máquina chegasse. ”

O triturador chegou às instalações da Geocycle em Dorchester no final de agosto do ano passado.

“A série Untha XR foi projetada por especialistas em resíduos que viveram e respiraram esta indústria durante décadas e trabalharam em estreita colaboração com os operadores para compreender os verdadeiros requisitos da moderna tecnologia de trituração”, afirma Gary Moore, diretor de desenvolvimento de negócios globais da Untha America. “Em outras palavras, as máquinas foram projetadas propositalmente para resolver desafios reais da indústria – neste caso, a produção ambientalmente eficiente e lucrativa de combustíveis alternativos sob especificação, como o RDF.”