Lindner apresenta o próximo

No início de outubro, Lindner, especialista austríaco em tecnologia de trituração e soluções de sistemas para processamento de resíduos, convidou convidados para o Lindner Atlas Day da empresa, realizado nas margens do Lago Wörthersee, na Áustria. No evento, a Lindner apresentou seu triturador primário de eixo duplo de última geração para operação automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana. Segundo Lindner, visitantes de todo o mundo participaram do evento, de países como Brasil, Marrocos, Rússia, China e Japão, e incluíram quem é quem da indústria internacional de reciclagem.

“No momento, tudo caminha para uma economia circular”, disse Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Chefe de Gestão de Produtos da Lindner Recyclingtech. "O nosso público diversificado e internacional é a prova de que esta tendência não está apenas a surgir na Europa, mas em todo o mundo. Além do aumento constante das taxas de reciclagem estabelecidas pela UE, os 180 países que aderem à Convenção de Basileia, que rege a exportação e eliminação de resíduos perigosos, também decidiram incluir o plástico na lista de resíduos que requerem «consideração especial».

Scheiflinger-Ehrenwerth disse que estes desenvolvimentos exigem novas tecnologias que permitirão lidar com as quantidades cada vez maiores de resíduos e processá-los de forma eficiente. Para atingir esse objetivo, disse ele, a equipe de design de Lindner se concentrou em combinar com sucesso os três aspectos a seguir no triturador Atlas: tamanho de saída ideal e robustez para processos de classificação subsequentes com alta eficiência energética e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.

A próxima geração do pré-triturador Atlas 5500 concentra-se no tamanho de saída ideal e na robustez para processos de classificação subsequentes com alta eficiência energética e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Uma novidade na última geração do Atlas é o sistema de troca rápida FX. Para manutenção com tempo de inatividade mínimo, todo o sistema de corte pode ser completamente trocado em menos de uma hora. Graças a uma segunda unidade de corte, composta por um par de eixos e mesa de corte, é possível manter a produção enquanto, por exemplo, são realizados trabalhos de soldagem nos escarificadores. Com o novo sistema de troca rápida FX da Atlas 5500, todo o sistema de corte pode ser completamente trocado em menos de uma hora.

Segundo Lindner, no processamento de resíduos a tendência é clara para a automação. No entanto, os robôs e as tecnologias de separação, como a classificação NIR, exigem material com fluxo uniforme - em termos de taxa de fluxo e tamanho de partícula - para serem produtivos.

Scheiflinger-Ehrenwerth explica: "Nossos testes mostraram que os materiais triturados no tamanho de uma folha A4 e com baixo teor de finos são ideais para evitar tantos erros de coleta quanto possível em processos de classificação automática subsequentes. O sistema de corte por rasgamento do Atlas é simplesmente feitos sob medida para isso. Até mesmo os sacos de coleta de resíduos plásticos podem ser rasgados facilmente sem destruir o conteúdo."

Ele continuou: "Devido à operação assíncrona do eixo, onde os eixos trituram efetivamente em ambas as direções de rotação, atingimos adicionalmente uma produção constante de material de aproximadamente 40 a 50 toneladas métricas por hora. Isso significa que o triturador fornece continuamente material suficiente para o correia transportadora seja perfeita para uma classificação produtiva."

Scheiflinger-Ehrenwerth disse que este desempenho fantástico só é possível graças ao conceito de acionamento especificamente projetado do Atlas. O Atlas 5500 está equipado com um acionamento por correia puramente eletromecânico. O sistema inteligente de gerenciamento de energia DEX (Dynamic Energy Exchange) garante que o sistema sempre funcione no ponto operacional ideal e que os eixos mudem de direção até três vezes mais rápido do que nos acionamentos convencionais. Isto é particularmente importante ao triturar materiais duros ou úmidos e pesados. Além disso, a energia cinética gerada por um dos eixos durante a frenagem é recuperada e disponibilizada para o segundo eixo. Isto faz com que a unidade motriz consuma 40% menos energia, o que torna o triturador extraordinariamente eficiente.