Atualizar o alumínio chama a atenção do mundo

Um artigo do início de Dezembro publicado no website do Fórum Económico Mundial (WEF), com sede na Suíça, aponta para a “reciclagem infinita do alumínio” como “a resposta à questão das emissões da indústria do alumínio”.

Os quatro coautores do artigo do WEF escrevem: “Mais de 90% das atuais emissões de alumínio estão associadas à produção primária. Mas o alumínio secundário, ou reciclado, utiliza apenas 5% da energia necessária para a produção primária.”

Aumentar a já elevada taxa global de reciclagem de 73% do alumínio é uma tarefa necessária para reduzir ainda mais as emissões deste metal leve. Os coautores do WEF também afirmam: “O desafio da sucata automotiva [de alumínio] reside na classificação das ligas de alumínio para manter a qualidade e o valor dos componentes originais”.

O aumento do desmantelamento antes da trituração oferece uma alternativa, dizem os autores, mas na maioria dos países que geram um grande número de veículos em fim de vida (ELVs), o mercado de trabalho é apertado, portanto, contratar pessoas para desmontar veículos manualmente pode ser uma tarefa difícil. barreira própria.

Os processadores de sucata e seus fornecedores de tecnologia continuam buscando melhorias na classificação automatizada. Num exemplo recente, a Steinert GmbH, com sede na Alemanha, forneceu equipamento à Stena Recycling, com sede na Suécia, numa das suas instalações em Roskilde, na Dinamarca.

“Os avanços na classificação tecnológica representam uma das maiores diferenças” no mercado atual, afirma Jesper Fournaise da Stena. “Agora, aqui no nosso país, podemos usar a tecnologia de raios X para atender a padrões de qualidade muito elevados, a fim de colocar o metal novamente em uso comercial.”

Outro fornecedor de tecnologia com sede na Alemanha, a Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH, participou num projeto na Áustria que procurava separar melhor o alumínio do magnésio durante e após o processo de trituração.

Após consultar a Erdwich, a empresa austríaca decidiu instalar um escarificador Erdwich RM1350. Uma vantagem deste escarificador de eixo duplo desenvolvido pela Erdwich, em comparação com o triturador usado anteriormente, é que as lâminas “não trituram simplesmente o material de entrada, mas literalmente o rasgam devido ao seu formato especial. Isso permite que a fábrica agarre muito melhor a sucata de alumínio e haja menos bloqueios ou danos à máquina”, afirma Erdwich.

Para purificar ainda mais o alumínio, a Erdwich logo começou a planejar e implementar o que chama de conceito de planta completo, no qual o triturador de eixo duplo existente foi integrado. A planta de trituração foi complementada por um moinho de martelos também desenvolvido pela Erdwich, mas implicou alguns desafios.

“Por um lado, o espaço disponível para a fábrica estava limitado a um salão muito estreito e semiaberto, o que exigia planejamento com precisão centimétrica e previsão”, diz Harald Erdwich, diretor administrativo da Erdwich GmbH. “Por outro lado, o material de entrada consiste em parte de componentes indefiníveis, como impurezas não metálicas ou mesmo peças sólidas de ferro, o que dificultava a triagem. Portanto, foi necessário implementar diversos processos e equipamentos correspondentes para separar diferentes materiais e ligas.”

Enquanto materiais ultrafinos, como areia ou partículas de sujeira, são separados por uma peneira vibratória, um separador de tambor magnético garante que as porções ferrosas sejam removidas da sucata de alumínio triturada usando tecnologia magnética.

Um separador de ar em zigue-zague também separa folhas e partículas de madeira dos componentes metálicos, e um separador de correntes parasitas é responsável por filtrar as peças plásticas. Para ligas impuras, também é fornecido um dispositivo de triagem quádrupla, que funciona, entre outros métodos, por meio de detecção de raios X. “Isso permite obter uma separação particularmente fina do material e, portanto, um alto grau de pureza”, afirma a empresa de equipamentos.

Erdwich afirma que as frações de insumo nem sempre são compostas da mesma forma, por isso a empresa o que para isso foi um novo conceito: três modos diferentes que podem ser configurados para o processamento eficiente do material.

“No modo A, a sucata de alumínio é alimentada diretamente no pré-triturador RM1350 por meio de uma pinça ou empilhador e depois triturada novamente por meio de nosso moinho de martelos HA800”, diz Harald Erdwich. “As frações mistas são separadas por diversas técnicas de triagem e depois descarregadas em contêineres fornecidos pelo cliente.”